Dans un atelier automobile multi-marques, la cohabitation des standards constructeurs est un défi. Chaque marque peut imposer ses propres méthodes de travail, outils spécifiques et exigences qualité. Pour les directeurs de site et responsables d’atelier, cela se traduit par des contraintes opérationnelles, organisationnelles et financières.
Nous avons identifié 4 points de frictions qui impactent les performances et les coûts en atelier et sur lesquels nous sommes en capacité d’apporter des solutions concrètes.
Risque de non-respect des standards de marque (image et audit)
Les constructeurs peuvent imposer un niveau d’exigence visuel et fonctionnel élevé, notamment pour les marques premium. Un atelier multi-marques doit ainsi être capable de projeter une image de qualité uniforme sans perdre en efficacité, sous peine de pénalités lors des audits ou de perte de confiance client. Le non-respect des exigences constructeurs (les Retail Standards) peut entraîner des pénalités lors des audits ou une perte de confiance du client habitué à un niveau de service et d’esthétique précis. Multiplier les marques dans un même atelier implique de gérer des zones et équipements différents voires contradictoires, ce qui peut désorganiser les flux.
Baisse de productivité due au manque d’optimisation
Un atelier qui traite des véhicules aux spécifications variées subit parfois un manque de rationalisation. Les techniciens perdent du temps à chercher l’outillage spécifique ou le bon fluide, et cela allonge les temps de réparation et réduit la rentabilité horaire.
Le risque d’erreur et le gaspillage de fluides
La diversité des spécifications de véhicules implique une complexité accrue dans la gestion des consommables. L’utilisation d’une huile non conforme ou la perte due au gaspillage grèvent les marges ont un coût sous estimé : environ 12 % du volume d’huile total part en pertes et n’est pas facturé (voir notre sujet). La mauvaise gestion des consommables (huiles, AdBlue, liquides de refroidissement) peut aussi entraîner des erreurs de spécification et des litiges de garantie en plus des pertes financières liées au gaspillage.
La sécurité et la conformité aux normes d’hygiène à la prévention des risques
L’exposition aux gaz d’échappement (y compris des gaz émis lors du fonctionnement des véhicules hybrides/électriques) et aux poussières de ponçage est une préoccupation majeure pour la santé du personnel et une obligation légale. La captation des gaz d’échappement à leur source d’émission constitue la première mesure à mettre en oeuvre pour protéger vos équipes selon l’INRS et la CARSAT.
Les solutions que LK vous propose : Un Partenariat Intégré
LK Distribution s’appuie sur son expertise en ingénierie d’atelier pour fournir une réponse unifiée à ces défis :
Le mobilier d’atelier DEA est conçu pour offrir flexibilité et modularité. Il permet d’adapter l’agencement de l’atelier en fonction des besoins spécifiques de chaque marque, facilitant ainsi la cohabitation de différents standards. Ce mobilier est également conçu pour optimiser l’espace et améliorer l’efficacité des techniciens.
Ingénierie du flux et de l’organisation modulaire pour optimiser les espaces
LK Distribution accompagne les entreprises dans la conception et l’agencement de leur atelier en tenant compte des spécificités de chaque marque. Ils proposent des plans 2D et 3D pour optimiser les flux de travail, les zones de stockage et les espaces dédiés à chaque constructeur. Cette approche permet de respecter les exigences de chaque marque tout en assurant une organisation cohérente et efficace de l’atelier.
Maîtrise de la distribution de fluides
Le système Pulse de GRACO permet une gestion automatisée et précise des fluides (huile, liquide lave-glace, AdBlue, etc.). Cette solution facilite le respect des normes de chaque constructeur en matière de consommation et de stockage des fluides, tout en optimisant les coûts et les ressources.
Un système d’aspiration de gaz aux normes et éligible à des aides
Les systèmes d’aspiration de gaz d’échappement WORKY offrent des solutions adaptées aux différents types de véhicules et aux exigences des marques. Ils permettent de maintenir un environnement de travail sain et conforme aux normes et éligibles aux aides de la CARSAT (voir ici), tout en s’intégrant harmonieusement dans l’agencement de l’atelier.
Travailler avec LK Distribution, c’est choisir un partenaire qui comprend que l’équipement d’atelier est un outil stratégique. En optimisant l’espace de travail pour le multimarque, vous réduisez les coûts cachés (temps perdu, gaspillage), vous valorisez votre image (respect des Retail Standards), et vous améliorez l’efficacité de vos techniciens.
C’est un investissement direct dans la productivité et la conformité de votre atelier.
- Grâce à un agencement sur mesure, chaque marque dispose de l’espace nécessaire pour ses interventions spécifiques.
- Respect des normes : Les solutions proposées garantissent la conformité aux exigences de chaque constructeur en matière d’équipement et de procédures.
- Efficacité opérationnelle : L’intégration de systèmes automatisés et modulables permet d’améliorer la productivité et de réduire les erreurs humaines.
- Réduction des coûts : Une gestion optimisée des ressources et des fluides contribue à la maîtrise des dépenses.
- Sécurité et confort : Les équipements d’aspiration et de ventilation assurent un environnement de travail sain et sécurisé.
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